掛面生產(chǎn)流程你知道嗎

掛面生產(chǎn)流程有哪些？掛面面條批發(fā)工作人員教你：原輔材料預(yù)處理→面條混合→老化→壓片→切條→濕切→烘干→切條→計(jì)量→包裝→檢驗(yàn)→成品面條

①揉面

和面操作要求“四定”，即按比例、定量地加入面粉、鹽、面粉等輔料；加水量應(yīng)根據(jù)面粉的濕面筋含量，一般為25%～32%，以及面團(tuán)的含水量而定。不少于31%；加水溫度應(yīng)控制在30℃左右；和面時(shí)間為15分鐘，冬季較長，夏季較短。揉面結(jié)束時(shí)面團(tuán)松散小顆粒，用手揉成球狀，輕揉即可松散恢復(fù)，斷面有層次感。

②熟化

面團(tuán)采用圓盤式熟化機(jī)或臥式單軸熟化機(jī)進(jìn)行熟、貯、分。時(shí)間一般為10至15分鐘。要求面團(tuán)的溫度和水分不能與面團(tuán)揉好后相差太大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，面團(tuán)復(fù)合后二次熟化效果更為明顯，已被國內(nèi)外廠家采用。

③壓片

一般采用復(fù)合壓延和減徑軋制進(jìn)行。技術(shù)參數(shù)如下：

壓延倍數(shù)：初壓面團(tuán)厚度一般不小于4-5mm，復(fù)合前加厚8-10mm，面團(tuán)小于1mm，以保證壓光比8-10次，使面團(tuán)緊實(shí)光滑。

輥線速度：為保證面條的質(zhì)量和產(chǎn)量，終輥線速度為30-35m/min。

軋制道次和軋制比：軋制道次選擇6～7道，每輥的理想軋制比為50%、40%、30%、25%、15%、10%。

卷徑：壓片合理的方法是減軋，卷徑排列在復(fù)合階段，∮240mm、∮240mm、∮300mm；在壓延階段，∮240mm、∮180mm、∮150mm、∮300mm120mm、∮90mm。

④切成條狀

切面成型由面刀完成。面條刀的加工精度和安裝使用往往與面條的毛刺、結(jié)塊、扭曲、拉絲、寬度和粗細(xì)不一致等缺陷有關(guān)。有整體式和組合式，形狀多為方形。基本規(guī)格分為五種：1.0、1.5、2.0、3.0和6.0毫米。目前國內(nèi)已開發(fā)出圓形或橢圓形的面條刀，解決了條形單一的問題。面刀下方有切刀，用于橫切濕面，可根據(jù)每條濕面的長度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

⑤干燥

掛面烘干是整個(gè)生產(chǎn)線中投入較大、技術(shù)含量較高的工序，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有著比較重要的關(guān)系。生產(chǎn)中的脆面、濕面、酸面等現(xiàn)象是由于干燥設(shè)備和工藝不合理造成的，必須引起高度重視。